Le funi metalliche sono i componenti principali-portanti in settori quali il sollevamento, il sollevamento e la trazione. Le loro prestazioni e la durata dipendono fortemente dalla composizione e dalla lavorazione dell'acciaio utilizzato. I materiali principali includono acciaio ad alto tenore di carbonio (prevalentemente acciaio ad alto tenore di carbonio), acciaio legato e acciaio inossidabile. Materiali diversi si adattano perfettamente al carico, all'ambiente e alle condizioni di lavoro, ciascuno dei quali svolge un ruolo significativo. L'acciaio ad alto tenore di carbonio è l'acciaio principale in assoluto, con un contenuto di carbonio che varia dallo 0,60% allo 0,90%. Il contenuto di carbonio determina direttamente la sua forza. Per ogni aumento dello 0,1% del contenuto di carbonio, la resistenza alla trazione aumenta di circa 90-100 MPa. I gradi comuni sono classificati secondo lo standard GB/T 699 come 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, tra cui 65#, 70# e 75# sono i più utilizzati. Negli scenari di fascia alta, l'acciaio 82B contenente tracce di manganese e silicio viene utilizzato per migliorare resistenza e tenacità. La resistenza alla trazione di questo tipo di acciaio varia da 1470 a 2160 MPa e può essere classificata in tre gradi: resistenza ordinaria (inferiore o uguale a 1770 MPa), resistenza medio-alta (1770-2160 MPa) e resistenza ultra elevata (maggiore o uguale a 2160 MPa).
È adatto a vari scenari convenzionali che vanno dai carichi leggeri ai carichi pesanti. Dopo la trafilatura a freddo e il trattamento termico (tempra + rinvenimento), ha un'elevata tenacità e resistenza agli urti, non è soggetto a fratture fragili a lungo termine e ha un costo moderato e una tecnologia di lavorazione matura, che lo rendono la scelta preferita per condizioni di lavoro convenzionali come gru, ascensori, montacarichi da miniera e cavi di ponti. Per migliorare la resistenza alla corrosione, le funi metalliche in acciaio ad alto tenore di carbonio vengono solitamente trattate in superficie. La zincatura a caldo o l'elettro-zincatura possono formare una barriera protettiva con strato di zinco, adatta per ambienti esterni e umidi. Il rivestimento di fosfatazione ha un peso di 3-60 g/㎡, con un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione e ha una durata 2-3 volte superiore rispetto alle funi metalliche lisce. Le funi metalliche lisce sono intrecciate direttamente e sono adatte per scenari interni non corrosivi.
L'acciaio legato è una scelta per condizioni di lavoro speciali. È realizzato aggiungendo elementi di lega come manganese (Mn), silicio (Si) e cromo (Cr) all'acciaio ad alto tenore di carbonio per ottimizzare l'equilibrio tra resistenza e tenacità, affrontando il problema dell'"elevata resistenza ma incline alla frattura fragile" dell'acciaio ad alto tenore di carbonio.. 65L'acciaio Mn contiene dallo 0,50% all'1,20% di manganese, che può migliorare efficacemente la tempra e l'elasticità, adatto per paranchi e attrezzature elastiche frequentemente piegate; l'acciaio legato a basso rilassamento è sottoposto a un trattamento di stabilizzazione e presenta una deformazione minima sotto carico, adatto per cavi di ponti di grandi dimensioni, ascensori di pozzi profondi e altri scenari con requisiti di stabilità estremamente elevati; l'acciaio legato-resistente all'usura migliora la resistenza all'usura aggiungendo cromo, molibdeno, ecc., adatto per condizioni di lavoro abrasive e resistenti all'usura-come sabbia e minerali. Rispetto al normale acciaio ad alto tenore di carbonio, l'acciaio legato ha resistenza e tenacità più bilanciate, migliore resistenza alla fatica e una durata che può essere estesa del 30%-80%. Ha anche capacità di appiattimento e compressione più forti, che possono adattarsi bene a condizioni di lavoro complesse come gru pesanti, ormeggio di navi, ecc.
L'acciaio inossidabile è la scelta preferita negli ambienti corrosivi. Contiene elementi di lega come cromo (maggiore o uguale al 18%) e nichel (8% - 22%) e la sua superficie può formare una densa pellicola di passivazione di ossido di cromo, ottenendo proprietà antiruggine auto-riparatrici-. È un materiale di base per vari ambienti corrosivi. Esistono diversi tipi comuni di acciaio inossidabile. 304 L'acciaio inossidabile contiene il 18% di cromo e l'8% di nichel e può resistere ad acidi e alcali deboli (pH 4 - 9), acqua dolce e aria umida ed è adatto per la lavorazione degli alimenti, la decorazione architettonica, il sollevamento leggero in interni, ecc.; L'acciaio inossidabile 316 aggiunge il 2% - 3% di molibdeno, ha un'eccezionale resistenza alla corrosione da ioni cloruro, può resistere efficacemente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale ed è adatto per ingegneria navale, porti costieri, officine chimiche, ecc. dove sono presenti acqua salata e nebbia salina acida in ambienti corrosivi; L'acciaio inossidabile 310S contiene il 24% - 26% di cromo e il 19% - 22% di nichel, ha eccellenti prestazioni alle alte-temperature, può resistere a una temperatura massima di 1150 gradi ed è adatto per forni metallurgici, apparecchiature per il trattamento termico, ecc. in scenari corrosivi ad alta-temperatura; L'acciaio inossidabile 430/420 appartiene al sistema ferritico/martensitico, ha una resistenza alla corrosione leggermente inferiore rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, ma ha una resistenza maggiore, adatto per elettrodomestici, decorazioni, ecc. con bassa corrosione ed elevati requisiti di durezza.
La resistenza alla corrosione delle funi metalliche in acciaio inossidabile è estremamente eccezionale. Non arrugginiscono e sono resistenti all'erosione media. La loro durata in ambienti corrosivi è 3 - 5 volte superiore a quella delle funi in acciaio ad alto- tenore di carbonio. La loro resistenza alla trazione è compresa tra 1470 - 1770 MPa, leggermente inferiore a quella dell'acciaio ad alto-carbonio e può compensare la capacità di carico aumentando il diametro. Allo stesso tempo, non necessitano di essere rivestiti frequentemente con olio antiruggine, sono puliti e privi di inquinamento-e sono molto adatti per scenari quali alimenti, assistenza medica e apparecchiature di precisione con elevati requisiti di igiene e manutenzione.